publier Temps: 2021-09-16 origine: Propulsé
Lors du processus de forage, le Mors de roche PDC est le principal outil de concassage de la roche, et le temps nécessaire pour former un trou de forage n'est pas seulement lié aux caractéristiques de la roche dans la formation forée et aux performances du trépan PDC lui-même, mais également au degré d'adaptation mutuelle entre le trépan de roche PDC et la formation.Ce qui suit se concentrera sur l’utilisation des forets et les précautions à prendre.
Voici la liste du contenu :
●Comment utiliser le bit de roche PDC
●Précautions lors de l'utilisation du foret à roche PDC
1. Déterminez l'emplacement du cadre de forage (fait maison) en fonction de l'occasion d'utilisation et de l'emplacement du forage.
Placez d'abord la chaîne sur le châssis principal, puis installez le châssis principal sur la piste, connectez les deux extrémités de la chaîne avec la piste, ajustez la barre d'attache de chaîne pour obtenir une certaine force de tension sur la chaîne et fixez la piste au forage. cadre.
2. Tournez le volant en position de ralenti avant de percer et faites fonctionner pendant cinq minutes sans charge, lorsque le moteur est bien isolé, le trépan à roche PDC n'émet aucun bruit anormal et le sens de rotation de la broche est le même que le sens de la flèche. sur le réducteur, alors
3. Tournez le volant en position neutre avant de percer et faites fonctionner pendant cinq minutes sans charge, lorsque le moteur est bien isolé, le Mors de roche PDC n'a pas de son anormal et le sens de rotation de la broche est le même que le sens de la flèche sur le réducteur, puis installez le foret à roche PDC et connectez la source d'eau.
4. Lors de l'ouverture du trou, faites tourner lentement le volant dans le sens de la flèche pour connecter doucement l'embrayage, puis serrez l'embrayage avec force lorsque le corps du trépan PDC est complètement percé dans la roche, mais la force ne doit pas être trop forte. fort.Lorsque la perceuse atteint la profondeur souhaitée, tournez rapidement le volant dans le sens opposé pour arrêter l'avancée.Appuyez ensuite sur la flèche pour serrer l'embrayage dans le sens inverse, et la machine principale reviendra rapidement et arrêtera de forer lorsque le foret PDC sera complètement hors du trou, sinon cela endommagera facilement le foret et les pièces, puis tournera le volant en position neutre.
5. Si la tige de forage est pliée ou coincée pendant le forage, retirez immédiatement la perceuse et vérifiez si le Mors de roche PDC est usé ou cassé, s'il rencontre un défaut grave ou si la tension à l'extrémité d'entrée du moteur correspond à la tension nominale.
6. Lors du forage de trous dans la roche, le débit d'eau est de 5 à 8 L/min et la pression est de 0,3 à 0,5 MPa.
7. Percez le trou strictement à sec (à exclure lors de l'utilisation d'une tige de forage à lame de tarière), appliquez d'abord strictement la méthode d'alimentation en eau, puis commencez à forer et arrêtez d'abord le forage, puis arrêtez l'eau.Faites attention à l'alimentation en eau pendant le forage, et en cas d'arrêt soudain de l'eau, le forage doit être arrêté immédiatement afin que le trépan quitte le fond du trou à temps pour éviter que le trépan PDC ne parie sur la course et le apparition d'accidents de forage bloqués.
8. Dans les pièces de la boîte de jonction, les rondelles galvanisées sur les bornes ne doivent pas être utilisées avec de grands diamètres pour garantir la ligne de fuite et le dégagement électrique.
9. S'il y a un son anormal dans le Mors de roche PDC, il doit être vérifié et réparé immédiatement, le boîtier du réducteur doit être nettoyé et remplacé régulièrement par du lubrifiant et le moteur doit être séché régulièrement si nécessaire.
Lors de l'utilisation de trépans diamantés pour les opérations de forage pétrolier, les aspects suivants nécessitent une grande attention.
1. Les trépans diamantés sont relativement chers et doivent donc être utilisés avec précaution afin de réduire le degré de dommages lors de leur utilisation.
2. Les trépans diamantés présentent certains défauts en termes de stabilité thermique, de sorte que les performances de refroidissement et le nettoyage des trépans doivent être assurés lors de leur utilisation.
3. Sa texture est fragile, de sorte que la résistance aux chocs des trépans diamantés sera médiocre et doit être utilisée strictement et normalisée selon les protocoles pertinents des trépans diamantés.
Lors de la sélection d'un trépan à roue dentée comme outil de forage pétrolier, la sélection du trépan doit tenir compte des conditions réelles de l'équipement de forage, des conditions réelles de la formation et des informations géologiques et stratigraphiques des puits de pétrole adjacents.Lors de la sélection, les principales questions à prendre en compte sont les suivantes.
1. il convient de prendre en compte l'existence de conditions d'emboîtement souples et dures dans la formation de forage.
2. Il convient de tenir compte de la nécessité d'un forage anti-pente et d'un fonctionnement en courbe dans les travaux de forage pétrolier.
3. Il convient de tenir compte de la profondeur réelle des différentes sections forées dans le même puits de pétrole.
4. il convient de tenir compte de la géologie du forage, de l'abrasivité de la formation et du degré de dureté et de douceur
À l'heure actuelle, Hejian Hengji Bit Manufacture Co., Ltd. dispose d'une équipe technique expérimentée, équipée d'équipements d'usinage de précision principalement avec des machines-outils CNC et des équipements de traitement thermique avancés, et est un Mors de roche PDC fabricant avec une maîtrise complète de la technologie des forets et du processus de production en Chine.Nous développons des produits personnalisés pour des industries spécifiques afin de répondre aux besoins des clients.
Hejian Hengji Bit Manufacture Co., LTD est spécialisée dans la recherche et la production de trépans de forage de roche, comprenant principalement des trépans tricônes, des trépans PDC, des ouvre-trous HDD, des fraises à rouleaux simples pour fondation, des trépans de traînée et des outils associés avec des machines CNC avancées et une équipe de R&D.