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Revue de bit à cône à roller pour les travaux de forage difficiles

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2025-07-23      origine:Propulsé

enquête

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Les foreurs choisissent souvent de nouveaux modèles de bit à cône à rouleau unique . Certains exemples sont le Vermeer Ultra X3 325 et le bit de cornet à rouleaux à rouleaux Tricone 12 1/4 'IADC537 / 637. Les bits deviennent de plus en plus populaires parce qu'ils fonctionnent bien.

Principaux à retenir

  • Les bits de cône à rouleaux simples utilisent des matériaux difficiles comme le carbure de tungstène et les inserts de diamant. Ceux-ci aident à percer les rochers durs plus rapidement et à faire durer les bits plus longtemps.

  • Les conceptions intelligentes, comme l'espacement des dents spéciaux et la technologie PDC hybride, rendent les bits plus forts. Ils aident également les bits à mieux percer dans les rochers mixtes et durs.

  • Ces bits s'adaptent à de nombreuses plates-formes de disque dur. Ils fonctionnent bien dans des rochers doux, durs et cassés. Cela les rend bons pour de nombreux emplois de forage.

  • Il est important de choisir le bon bit pour le type de roche et la force de gréement. Il aide à arrêter l'usure précoce et rend le forage plus rapide et plus facile à contrôler.

  • Faire un entretien régulier et la vérification du couple et de la vitesse permettent aux bits de bien fonctionner. Cela aide les bits durer plus longtemps et économise du temps et de l'argent.

Caractéristiques de bit à cône à rouleau unique

Conception et matériaux

La conception de bit à cône à rouleau unique a beaucoup changé ces derniers temps. Les entreprises ajoutent de nouvelles fonctionnalités pour aider à mieux percer dans les roches dures. Certaines de ces fonctionnalités sont des inserts en carbure de tungstène, des configurations d'angle de biais et une technologie de bits PDC hybride. Ces foreurs aident à obtenir de meilleurs résultats dans le disque dur et le forage rocheux.

Design Innovation Description Impact sur le
Inserts en carbure de tungstène (TCI) Ce sont des inserts solides en carbure de tungstène. Ils vont dans des trous de cône. Ils fonctionnent mieux dans les rochers moyens à durs. Les roulements de journal les aident à durer plus longtemps. Ces inserts font durer le peu plus longtemps. Ils vous permettent de forer dans des rochers plus durs. Ils peuvent se casser s'ils ont été trop durs. Ils aident le bit durer plus longtemps.
Angle de biais (décalage) C'est à ce moment que le cône est réglé à un angle. L'angle change pour différentes roches. Les roches plus douces utilisent un angle plus grand. Les roches plus dures utilisent un angle plus petit. L'angle change la façon dont le bit foret. Un angle plus grand aide à percer plus rapidement dans les rochers mous. Un angle plus petit rend le peu plus stable dans les rochers durs.
Profil de cône Le cône peut être rond ou plat. Les cônes ronds permettent plus rapidement mais sont moins stables. Les cônes plats durent plus longtemps mais perceuses plus lentes.
Type de roulement Les bits TCI utilisent des roulements de journal. D'autres bits utilisent des roulements à rouleaux avec de la graisse. La boue peut entrer à l'intérieur. Les roulements de journal aident le peu plus longtemps. Les roulements à rouleaux s'usent plus rapidement. Le type de roulement change combien de temps le bit dure et combien il a besoin de soins.
Fonctionnalités supplémentaires Certains bits ont une coquille de diamant pour les protéger dans des rochers rugueux. Certains utilisent des idées de bits à dents moulues dans des bits d'insertion en carbure. Ces fonctionnalités aident le peu plus longtemps dans les rochers rugueux. Ils aident également le bit à mieux fonctionner dans les roches dures.

Ces bits sont fabriqués avec du carbure de tungstène et des inserts en carbure couverts de diamant. Les inserts de diamant polycristallin (PCD) sont également importants. Ces matériaux empêchent le morceau de s'use rapidement. Ils aident à garder le peu la bonne taille dans les rochers rugueux. Les tests montrent que les inserts recouverts de diamant nécessitent 40% de force de moins pour briser la roche que le carbure normal. Les tests sur le terrain dans l'ouest de l'Égypte et en mer du Nord montrent des bits de diamant durent jusqu'à 50% de plus et percez plus loin que les bits réguliers. Des conceptions hybrides comme le Kymera utilisent à la fois des bit à rouleaux et des forces de bit PDC. Cela rend le forage plus rapidement, donne un meilleur contrôle et aide le peu à durer plus longtemps dans les roches mixtes.

Durabilité et résistance à l'usure

Faire durer des bits est très important. Les entreprises utilisent des matériaux solides et des conceptions intelligentes pour aider les bits durer, même dans les rochers durs et rugueux. Les inserts couverts de diamant dans la jauge et les rangées de talons aident le bit à percer plus rapidement et à garder sa forme. Ces fonctionnalités améliorent également les roulements.

Les tests de laboratoire montrent que les bits avec un espacement des dents inégaux s'usent moins. Ils ont également besoin de 41% de force en moins de percer. Les grands tests et les travaux sur le terrain en mer du Nord et au Nouveau-Mexique montrent que de nouveaux bits avec des configurations de dents spéciales durent 13% plus longues et forent 16% de plus. Ces résultats montrent qu'un meilleur espacement des dents et des angles aident le peu à durer plus longtemps, s'usent moins et forent mieux.

La nouvelle technologie a rendu les bits encore plus forts. Les bits de dents en acier à grande vitesse (HVST) utilisent une forme de dent pyramide spéciale. De meilleures conceptions de soudage et de roulement aident ces bits à gérer plus de stress. Le traitement à haute énergie (HET) rend les coupeurs plus difficiles. La série High Roller a de meilleures roulements et pièces de tête. Ceux-ci aident le bit à gérer plus de poids et à tourner plus rapidement. Ces changements permettent aux bits de rouleaux de fonctionner ainsi que des bits PDC dans des travaux de forage difficiles.

Compatibilité avec les plates-formes de disque dur

Les bits de cône à rouleaux simples fonctionnent avec de nombreuses plates-formes de disque dur et des machines à forage rocheux. Les entreprises fabriquent de nombreuses tailles pour s'adapter à différentes plates-formes. Le système de code IADC aide les gens à choisir le bon bit pour chaque emploi. Par exemple, le code IADC637 signifie un bit de rouleau d'insert en carbure de tungstène pour les roches dures comme le grès, le schiste dur, la dolomite, le chert et le granit. Ce bit a des roulements scellés et une protection de jauge. Il fonctionne pour le rotatif, la chaleur élevée, le forage profond et moteur.

Le code IADC217 est pour un bit de roulement à rouleau scellé en acier. Il fonctionne dans des rochers durs moyens à moyens comme le mudstone et le calcaire moyen-doux. Il a un roulement à rouleaux scellé de journal avec des joints en caoutchouc et une protection de jauge. Ce bit est bon pour le durage longtemps et le forage rapide dans ces rochers.

Les entreprises utilisent désormais des machines contrôlées par ordinateur et des données en temps réel pour fabriquer de meilleurs bits. Des conceptions de bits personnalisées et des tests de grande gréement s'assurent que chaque bit fonctionne bien pour le disque dur moderne et le forage rocheux. La nouvelle technologie de bits PDC hybride, comme le Kymera, donne plus de choix bits pour les plates-formes de disque dur. Ces bits hybrides permettent une force moins et plus stable, donnent un meilleur contrôle et durent plus longtemps dans les roches mixtes. Maintenant, les foreurs peuvent choisir parmi de nombreux bits pour correspondre au rock et au travail de forage.

Performance de forage

Pénétration et efficacité

La technologie de bit à cône à rouleau unique aide les foreurs à faire des trous dans de nombreux types de roches. Le bit à rouleau a des cônes qui tournent et écrasent la roche avec des dents en carbure ou en acier. Cette conception permet de fonctionner dans des rochers avec une force de 2 000 à 30 000 psi. Dans les rochers mous, les plus grandes dents prennent des piqûres plus grandes et perforent plus rapidement. Dans les rochers durs, les dents plus petites prennent des piqûres plus petites, ce qui ralentit le forage mais rend le peu plus longtemps.

Les foreurs regardent souvent le fonctionnement des bits à rouleaux par rapport aux bits PDC. Les bits PDC utilisent des coupe-diamants et peuvent percer plus rapidement dans les roches mous et moyennes. Mais les bits de cône à rouleaux simples sont encore beaucoup utilisés pour les roches dures ou mixtes. Ils coûtent moins cher et peuvent gérer de nombreux emplois. Si le bit tourne trop vite, il peut s'use tôt et ne pas fonctionner bien. Ainsi, les foreurs doivent choisir le bon bit et contrôler la vitesse.

forage Performance Bit Type Bit Speed & Pénétration Taux
Bits à rouleau à rouleaux (tricone) Bonne vitesse de forage dans le gravier, le calcaire, la dolomite et de nombreux types de roches. Fonctionne dans des rochers doux et durs. Coûte moins cher. Besoin d'un contrôle de vitesse minutieux.
Bits PDC Perce plus rapidement dans les rochers doux et moyens. Des forets rapidement et dure plus longtemps dans de nombreux cas. Coûte plus cher au début.
Bits hybrides Dispère plus rapidement et fonctionne mieux. Mélange le cône à rouleaux et les forces de bit PDC. Secoue moins et dure plus longtemps.

Remarque: les foreurs doivent choisir le bit en fonction de la difficulté du sol et de la vitesse à laquelle ils veulent forer. L'utilisation du bon bit aide à mieux couper Rock et rend le bit durer plus longtemps.

Performance dans les types de roches

Les performances du bit à rouleaux changent avec différentes roches. Dans des roches pavées et cassées, le bit de cône à roller simple continue de percer et arrête des secousses soudaines. Le cône de rotation aide la perceuse à se déplacer en douceur et ne se coince pas. Des bits comme le système d'armure Vermeer et le poing de fer fonctionnent bien ici en raison de l'endroit où les coupeurs de carbure sont placés.

Dans les rochers durs comme le schiste, le calcaire ou le granit, des bouts de rouleaux avec des boutons en carbure se brisent et broient bien le rocher. Ces bits ont parfois besoin de moteurs de boue pour aider à diriger, ce qui rend le forage plus difficile mais donne un meilleur contrôle. Les roulements scellés et les couvertures en carbure aident le peu plus longtemps et fonctionnent mieux dans les rochers difficiles.

Des foreurs aiment les bits à rouleaux car ils peuvent être utilisés dans de nombreuses rochers. Dans les rochers mous, les grandes dents permettent plus rapidement. Dans les rochers durs, les petits inserts aident le peu à durer plus longtemps et continuent à former stable. Les bits hybrides, qui mélangent le cône à rouleaux et les parties de bits PDC, fonctionnent encore mieux dans les roches mixtes. Ils répartissent la force de coupe et secouent moins.

Commentaires des utilisateurs

Les gens qui utilisent ces bits disent avoir beaucoup de bons points. Des foreurs comme ça les bits perforent bien les petits trous et écrasent la roche avec une force forte. Le long bord de travail signifie que le bit ne s'use pas rapidement. De meilleurs roulements et sceaux, comme les phoques métalliques, aident le peu plus longtemps et fonctionnent mieux.

Les utilisateurs disent également que les bits à rouleaux peuvent être utilisés dans de nombreux types de roches. Le roulement coulissant permet aux foreurs d'utiliser plus de pression, ce qui aide le peu à durer plus longtemps. De nombreux foreurs disent que le bit a besoin de moins de force pour tourner car les dents touchent à tour de rôle le fond. Cela rend le forage plus lisse et met moins de stress sur les outils.

Notes sur l'efficacité et les cas d' utilisation
Pression spécifique élevée La petite zone touche la roche, donc elle écrase fort.
Usure réduite Le bord plus long signifie que le bit s'use plus lent.
Couple basse Les dents à tour de rôle, il y a donc moins de force et de stress.
Life de roulement amélioré Les meilleurs sceaux font durer le peu plus longtemps et fonctionnent mieux.
Adaptabilité aux formations rocheuses Fonctionne bien dans les rochers moyens et durs en raison de meilleurs roulements et sceaux.
Pression de forage améliorée Les roulements coulissants permettent aux foreurs d'utiliser plus de pression et de durer plus longtemps.

Les foreurs disent souvent que le bit de cône à rouleau unique est fiable, peut être utilisé dans de nombreuses roches et coûte moins cher. Ces choses en font un choix de premier plan pour les travaux de forage dur, surtout lorsque des bits PDC ou d'autres bits ne fonctionnent pas aussi bien dans les rochers mixtes ou cassés.

Applications de disque dur

Utiliser dans le forage directionnel horizontal

Les bits de cône à roller simple jouent un rôle clé dans les projets de disque dur. Ces bits aident les équipages à démarrer des trous de pilote et guident l'exercice à travers le rocher dur. De nombreux opérateurs de disques durs choisissent ces bits car ils peuvent gérer le sol mélangé et garder le trou sur la cible. Les bits fonctionnent bien en roche douce et dure, ce qui en fait un choix de haut niveau pour les passages à service des services publics et des pipelines. Lorsque les équipages perforent un trou pilote, ils ont besoin d'un peu qui peuvent garder sa forme et se couper le pavé ou la roche cassée. Le bit de cône à rolller unique répond à ces besoins et aide à éviter les retards.

Ouvre-trous et alés-ouvrants

Après le trou pilote, les équipages utilisent des ouvre-trous et des alésus pour agrandir le trou. Les bits de cône à rouleaux simples servent souvent d'éléments de coupe dans ces outils. L'état de ces bits affecte l'ensemble du processus de forage. Si les bits s'usent, le trou peut rétrécir, ce qui entraîne plus de couple, de rotation plus lente et d'une baisse du taux de pénétration. Les opérateurs veillent à des changements de couple et de taux de pénétration pour repérer l'usure des bits tôt. Ils ajustent également le poids sur le bit, la vitesse de rotation et le débit de pompe pour maintenir les bits bien fonctionnels et empêcher des problèmes comme la crise du cône. Dans un projet, un alésoir TCI Rock à 5 cônes personnalisé a terminé un trou de 24 pouces à Hard Rock avec une seule passe. Cette réduction du temps de réduction de près de la moitié et économisé de l'argent sur les outils.

CONSEIL: Le taux de surveillance et le taux de pénétration aident les équipages à garder les ouvre-trous et les alésus en forme pour chaque travail de disque dur.

Meilleurs cas d'utilisation

Les bits de cône à rouleaux simples fonctionnent mieux dans le disque dur lorsque les équipages font face à des roches mélangées ou cassées. Ils brillent dans des emplois où le trou doit rester vrai et le sol passe de doux à dur. Ces bits aident également lorsque le trou doit être agrandi rapidement et en toute sécurité. De nombreux opérateurs les utilisent pour les traversées de rivières, les lignes de services publics urbaines et les alésages de pipelines longs. Les bits gèrent le stress du forage à travers les pavés, le gravier et le hard rock, ce qui en fait un choix fiable pour les projets de disque dur difficile.

Comparaison de bit à rouleaux

Bits simples vs tricone

Les ingénieurs comparent souvent le bit de rouleau à Ticones lors de la sélection des outils de forage. Les deux types utilisent des cônes rotatifs pour écraser la roche, mais leurs conceptions créent des résultats différents.

  1. Les bits de cône à rouleaux simples peuvent montrer une accélération rotative et un dérapage. Cela se produit à cause de la façon dont les dents du cône interagissent avec la roche.

  2. Les Tronones évitent la plupart des problèmes d'accélération. Leur rapport d'équipement répartit la charge sur trois cônes, ce qui rend la rotation plus stable.

  3. Les tricones forment une grille de fond avec plusieurs secteurs. Chaque secteur correspond à un cône, donc l'usure se propage plus uniformément.

  4. Le rapport de vitesse dans les tricones aide à maintenir les cônes à tourner à un rythme régulier. Cela réduit les changements soudains de vitesse.

  5. Le dérapage des dents en tricones est partagé entre les cônes. Cela entraîne une usure moins de fatigue et moins de copeaux par rapport à un seul bit à rouleau.

  6. Les tests montrent que les motifs en acier laissés par Ticones correspondent à ces théories. Les chemins d'usure et de dérapage sont différents de ceux fabriqués par un seul cône.

Les Tronones offrent plus d'usure et de forage plus lisse. Le bit à rouleau donne un motif plus simple mais peut porter plus rapidement dans certaines conditions.

Bits simples vs PDC

Le bit PDC a changé l'industrie du forage. Il utilise du diamant synthétique et du carbure de tungstène pour couper rapidement la roche. Le bit PDC dure plus longtemps et perce plus rapidement que la plupart des conceptions de bit à rouleaux. De nombreuses entreprises choisissent désormais le bit PDC pour le hard rock et le forage profond.

Bit de pdc
Coût Plus bas à l'avant; Entretien plus fréquent Plus haut à l'avance; Une vie plus longue économise de l'argent
Durabilité Les pièces mobiles s'usent plus rapidement Les coupeurs de diamants synthétiques durent plus longtemps
Efficacité de forage Bien en formations mixtes; pénétration plus lente Rapide dans Hard Rock; Moins de temps d'arrêt
Impact opérationnel Plus de temps d'arrêt pour les réparations Moins de temps d'arrêt; moins de changements de bit
Préférence de l'application Meilleur pour le terrain abrasif ou changeant Meilleur pour la vitesse et le rock dur

Le bit PDC utilise une action de cisaillement pour couper la roche. Cela le rend efficace et réduit le risque de rester coincé. Le bit à roulettes fonctionne bien dans un terrain mixte ou abrasif, mais le bit PDC brille dans des formations dures et stables. De nombreux opérateurs choisissent le bit PDC pour les projets qui ont besoin de vitesse et de longue durée de vie de l'outil.

Coût et entretien

Le coût et la maintenance jouent un grand rôle dans le choix entre ces bits. Le bit à roulettes coûte généralement moins cher au début. Cependant, il a besoin de contrôles et de remplacements plus fréquents. Les Tronones ont des pièces mobiles qui s'usent, donc les équipages doivent cesser de former pour les changer. Ce temps d'arrêt ajoute au coût total.

Le bit PDC coûte plus cher à l'avance, mais il dure beaucoup plus longtemps. Ses coupeurs de diamants résistent à l'usure, donc les équipages consacrent moins de temps et d'argent à l'entretien. Au fil du temps, le bit PDC peut économiser de l'argent en réduisant les besoins en temps d'arrêt et en remplacement.

CONSEIL: Pour les projets avec des budgets serrés ou un changement de terrain, le bit de rouleau ou les tricones peuvent s'adapter le mieux. Pour des travaux longs, profonds ou durs, le bit PDC offre souvent une meilleure valeur.

Sélection et entretien

Choisir le bon morceau

Choisir le bon bit de cône à roller simple commence par connaître le sol. Les ingénieurs vérifient quel type de rocher est là et quelle est la taille du trou. Ils voient si la roche est douce, moyenne ou dure. Pour les roches mixtes, ils choisissent des bits avec des inserts en carbure de tungstène et des roulements forts. Ces fonctionnalités aident le bit durer plus longtemps et forent mieux.

Les opérateurs pensent également à la force de la plate-forme et à leur profondeur pour forer. Les bits avec des packages de roulements préchargés et des roulements à rouleaux effilés fonctionnent bien dans Hard Rock. Ces conceptions empêchent le cône de se déplacer trop. Cela maintient le peu stable et l'aide à durer plus longtemps. Les tests sur le terrain montrent que de meilleurs roulements peuvent faire tourner le bit 70% de plus et percer 58% plus loin. Cela signifie que les équipages n'ont pas à changer de bits aussi souvent et peuvent économiser de l'argent.

Astuce: Faites toujours correspondre le code IADC du bit au sol et à la plate-forme. Cela aide le peu à faire le travail et à l'empêcher de se casser trop tôt.

Conseils d'entretien

Prendre soin des bits à cône à roller unique les aide à bien fonctionner. Les opérateurs recherchent des signes de problèmes lors du forage. Un problème est lorsque le bit devient plus petit parce que Rough Rock le porte. Les signes de cela sont plus de couple, le bit se coince, la vitesse changeante ou moins le couple même si le taux d'alimentation reste le même.

La saisie du cône est un autre problème. Il apparaît comme des sauts soudains dans la chaîne de forage, des changements de puissance, des sons de moteur bruyants ou le bit tournant en arrière après s'arrêter. Pour arrêter ces problèmes, les équipages veillent à ces signes et agissent rapidement. Ils pourraient utiliser plus de liquide de forage ou retirer le bit, selon la durée de l'utilisation et le type de roche.

  • Étapes de maintenance clés:

    1. Gardez une trace de la durée du bit et lorsque la roche change.

    2. Regardez le couple et la vitesse pour des changements soudains.

    3. Utilisez des enregistrements de bits et des journaux de puits pour savoir quand remplacer le bit.

    4. Utilisez à la fois les anciens chèques et les nouveaux modèles informatiques pour deviner quand le bit s'use.

Un meilleur assemblage d'huile et de intelligence aide également à réduire le stress et la flexion. Cela rend le peu plus longtemps et signifie moins d'arrêts. En faisant ces choses, les équipages peuvent garder le foret le plus droit et le trou au bon endroit.


Les tests sur le terrain montrent que des bits comme le Xplorer Helix ™, Pexus ™ et Kyera ™ Mach 4 fonctionnent très bien dans les travaux de forage dur. Ces bits ont des conceptions spéciales, comme les inserts en carbure de tungstène en spirale et la technologie hybride de cône PDC-Roller. Ces fonctionnalités aident les bits à percer plus rapidement, à durer plus longtemps et à donner un meilleur contrôle.
Les opérateurs doivent:

  1. Gardez la taille de la jauge la même.

  2. Choisissez le bon morceau pour le rocher et le travail.

  3. Regardez les données d'autres puits qui sont comme celle-ci. Un test effectué offshore au Royaume-Uni a montré que le forage était 32% plus rapide et les équipages ont changé les bits moins souvent. Cela prouve que choisir le bon morceau et en prendre soin d'économiser de l'argent et aider à obtenir de meilleurs résultats.

FAQ

Qu'est-ce qui rend un seul cône à rouleau différent d'un bit tricone?

Un seul bit de cône à rouleau utilise un cône rotatif pour écraser la roche. Un bit Tricon utilise trois cônes. La conception de cône unique fonctionne bien dans des formations mixtes ou cassées. Les bits de tricone offrent un forage plus fluide et plus d'usure.

Comment les opérateurs savent-ils quand remplacer un bit de cône à rouleaux?

Les opérateurs veillent à des signes comme un couple plus élevé, un forage plus lent ou des changements de vitesse de rotation. Ils vérifient également la taille et la forme du bit. Les inspections régulières et les dossiers de forage aident les équipes à décider quand changer le bit.

Les bits de cône à rouleaux simples peuvent-ils percer à hard rock?

Oui, des bits à cône à rouleaux simples avec des inserts en carbure de tungstène peuvent percer à travers la roche dure. Ces bits gèrent des formations comme le granit, le calcaire et le schiste. Les matériaux solides et les conceptions spéciales les aident à durer plus longtemps dans des conditions difficiles.

Quel est le code IADC sur un bit de cône à rouleau?

Le code IADC affiche le type du bit, le roulement et la meilleure utilisation. Par exemple, IADC637 signifie un bit d'insert en carbure de tungstène pour le hard rock. Les opérateurs utilisent ce code pour faire correspondre le bit au sol et au travail de forage.

Comment les équipages peuvent-ils prolonger la durée de vie d'un bit de cône à roller?

Les équipages peuvent prolonger la durée de vie du morceau en utilisant le bon liquide de forage, en contrôlant la vitesse et en surveillant le couple. Les contrôles réguliers et la maintenance appropriée aident également. Choisir le bon bit pour les conditions du sol empêche l'usure et les dommages précoces.


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Hejian Hengji Bit Manufacture Co., LTD est spécialisée dans la recherche et la production de trépans de forage de roche, comprenant principalement des trépans tricônes, des trépans PDC, des ouvre-trous HDD, des fraises à rouleaux simples pour fondation, des trépans de traînée et des outils associés avec des machines CNC avancées et une équipe de R&D.

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