Embouts à dents en acier conviennent aux formations extrêmement molles avec une faible résistance à la compression et une forabilité élevée, telles que l'argile, le mudstone, la craie, etc. Ils conviennent également aux strates moyennes à haute résistance à la compression, telles que les schistes mous, l'anhydrite, le calcaire moyennement mou, le grès moyennement mou. Strate moyenne avec un intercalaire dur.
Le foret à dents en acier 8 1/2'' IADC 227 SPEC
Taille en bits |
CODE CID |
Connexion API | Paramètres recommandés | ||
Vitesse de rotation (RPM) | Poids sur Bit (KN/mm) | ||||
pouce | mm | ||||
8 1/2 | 215.9 | 227 | 4 1/2 PIN REG API | 100~60 | 0,4 ~ 1,0 |
Grâce à un nouveau procédé de soudage, un nouveau matériau de soudage est utilisé sur les surfaces intérieures et extérieures des dents de ce tricône. afin de rendre les dents plus résistantes à l'usure.
La structure dentaire optimisée rend l'alliage résistant à l'usure de la surface de la dent et la soudure supérieure de la dent plus épaisse et plus agressive, améliorant efficacement la résistance à l'usure de la dent et augmentant considérablement la vitesse de perçage mécanique.
Résistance dentaire améliorée grâce au processus de forgeage
Le processus de forgeage donne des dents plus durables et plus résistantes aux chocs que le fraisage, car la structure des particules métalliques est préservée, ce qui conduit à des dents plus solides. Détails du mors à dents en acier.
Performances améliorées des roulements grâce au traitement thermique
Le processus de traitement thermique cémente sélectivement la surface d'usure du roulement, garantissant ainsi la durabilité de la structure et offrant des performances de roulement fiables et durables.
Assurance qualité dans le processus de rechargement des dents
Le processus critique de rechargement des dents est étroitement surveillé et régulièrement mis à jour pour garantir un dépôt de rechargement dur de la plus haute qualité.
Hejian Hengji Bit Manufacture Co., LTD est spécialisée dans la recherche et la production de trépans de forage de roche, comprenant principalement des trépans tricônes, des trépans PDC, des ouvre-trous HDD, des fraises à rouleaux simples pour fondation, des trépans de traînée et des outils associés avec des machines CNC avancées et une équipe de R&D.