Comme nous le savons tous, le Forets PDC sont largement utilisés dans divers domaines, mais connaissez-vous leurs utilisations spécifiques et leurs précautions ?Ce qui suit vous révélera la réponse.

Voici la liste du contenu :

●Utilisation du foret PDC

●Précautions du foret PDC

Utilisation de Foret PDC

1. Le métal de forage est généralement un foret noir, le matériau du foret PDC est généralement de l'acier rapide, perçant sur des matériaux métalliques généraux (acier allié, acier non allié, fonte, acier moulé, métaux non ferreux), avec le utilisation du travail des métaux Foret PDC.Attention cependant à ne pas percer sur des matériaux métalliques à une vitesse trop élevée, car cela pourrait facilement brûler le bord du foret.

Il existe maintenant une couleur dorée avec un film de métal dur rare plaqué à l'extérieur, qui est un matériau comme l'acier et durci par traitement thermique.La pointe est affûtée à un angle égal des deux côtés et présente une légère inclinaison vers l'arrière pour former un tranchant tranchant.Foret PDC sans traitement thermique en acier trempé, fer, aluminium, dont l'aluminium est facile à coller Foret PDC, le Foret PDC doit être lubrifié avec de l'eau savonneuse.

2. Dans le forage de matériaux en béton et en pierre, l'utilisation de perceuses à percussion, avec un foret de maçonnerie PDC, le matériau du foret est généralement du carbure.Les ménages ordinaires, sans percer le mur en béton, utilisent une perceuse à main ordinaire de 10 mm.

3. Percer du bois.Forage sur des matériaux en bois, avec l'utilisation d'un foret à bois, le volume de coupe du foret à bois est important, les exigences de dureté de l'outil ne sont pas élevées, le matériau de l'outil est généralement de l'acier rapide général.Le centre de la pointe du foret a une petite pointe pointue, les deux côtés de l'angle réciproque sont également relativement grands, voire nuls.Utilisé pour une bonne position fixe.Vous pouvez également percer du bois avec un foret qui perce le métal.Parce que le bois est facile à chauffer, les copeaux cassants ne sortent pas facilement, vous devez donc ralentir la vitesse et arrêter de temps en temps pour éliminer les copeaux cassants.

4. Perçage de carrelage et de verre de dureté plus élevée à l'aide de carrelage Foret PDC, matériau de l'outil utilisant un alliage tungstène-carbone, car la dureté de l'outil est plus élevée, une mauvaise ténacité, il faut faire attention à une faible vitesse et à une utilisation sans impact.

Foret PDC 6 3/4''

Embout PDC 12 1/4'' 311,1 mm

Embout PDC 8 1/2'' 215,9 mm

Précautions de Foret PDC

Entretien et maintenance des forets PDC et notes de forage importantes

1. Après avoir utilisé le foret PDC, vérifiez immédiatement s'il y a des dommages, un émoussement ou toute autre mauvaise situation, le cas échéant, meulez et réparez immédiatement.

2. Lors du stockage, les forets PDC doivent être numérotés, de sorte qu'il soit pratique et rapide de les récupérer à l'avenir.

3. Lors du perçage de trous, lorsque la perceuse est sur le point d'être percée, le couple est le plus grand, il est donc nécessaire d'entrer dans l'outil doucement et lentement pour éviter que la tête ne soit tordue en raison d'une force excessive.

4. Le forage doit être joué avant le point central de son objectif pour s'adapter au point statique du foret PDC libre et humide touchant le fond, peut guider le foret dans la position de forage correcte.

5. Le perçage doit utiliser pleinement le Qi de coupe et faire attention à la rangée.

6. Le perçage croisé et le trou doivent d'abord percer des trous de grand diamètre, puis percer un petit diamètre de trou.

7. phénomène de perçage, de casse ou d'arrêt soudain, peut-être trop rapide dans le couteau, tranchant ou perçage aigu pour des raisons de chaud et de froid.

8. Perçage de telle sorte que le centre du foret est fissuré, peut-être trop petit entre l'angle de la barrière de forage, dans l'outil, le foret est trop rapide, terne, haute pression, manque de Qi de refroidissement, le serrage de la tête ou de la pièce est mal causé.

9. Percer juste au moment où le foret est cassé, peut-être trop petit entre l'angle de forage ou la vitesse de forage est trop élevée, dans l'outil ou le foret est émoussé et continue de couper sous pression et d'autres causes.

10. Rupture du tranchant lors du perçage, peut-être que le matériau de la pièce à usiner a des yeux de sable durs ou dans le couteau trop rapidement, la vitesse de perçage n'est pas correctement sélectionnée, si l'on n'ajoute pas d'agent de coupe causé par.

11. Le perçage et le tranchant sont cassés, peut-être trop rapidement dans le couteau ou l'angle de perçage est trop petit et pour d'autres raisons.

12. Le diamètre de perçage du trou est trop grand, peut-être que deux arêtes de coupe ne le sont pas, une longueur égale ou le demi-angle supérieur de deux forets n'est pas égal au biais du point statique, à la concentricité de la broche et à d'autres raisons causées par une mauvaise.

13. Une seule coupe est effectuée lors du perçage, probablement parce que les deux arêtes de coupe ne sont pas de même longueur ou que le demi-angle du haut du foret PDC n'est pas égal.

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